Graisse ou huile : choisir la lubrification adaptée aux systèmes linéaires

Un palier linéaire est un instrument de précision, mais sans un film lubrifiant fin et adapté, il ne s'agit que d'un frottement métal contre métal. La lubrification remplit trois fonctions essentielles : réduire le frottement, dissiper la chaleur et prévenir l'oxydation.

Cependant, le débat entre Graisse et Huile Il ne s'agit pas de savoir lequel est « meilleur », mais lequel est le mieux adapté à votre environnement spécifique.

1. Lubrification à la graisse : le choix « régler et oublier »

La graisse est essentiellement de l'huile retenue par une couche épaisse d'épaississant (savon). Elle est utilisée dans 90 % des applications industrielles de mouvement linéaire.

  • L'avantage: Il reste en place. Grâce à sa viscosité, il ne coule pas facilement du chariot, ce qui le rend idéal pour les axes verticaux.

  • Protection: La graisse agit comme un joint supplémentaire, contribuant à empêcher la poussière et les contaminants d'atteindre les billes de recirculation internes.

  • Entretien: Des intervalles plus longs entre les cycles de « regraissage » par rapport à l'huile.

  • Meilleur pour: Automatisation industrielle standard, axes Z verticaux et environnements où les fuites d'huile contamineraient le produit (comme les emballages alimentaires).

2. Lubrification à l'huile : le choix haute performance

L'huile est un lubrifiant liquide qui doit être constamment ou périodiquement renouvelé, souvent par un système de tuyauterie centralisé.

  • L'avantage: Dissipation de la chaleur. Dans les applications à haute vitesse (> 2 m/s), la graisse peut se agiter et générer de la chaleur. L'huile circule et évacue la chaleur de la vis à billes et de l'écrou.

  • Effet de nettoyage: Lorsque l'huile circule dans le chariot, elle « élimine » les particules d'usure microscopiques et les contaminants.

  • Le mauvais côté: C'est compliqué. L'huile a tendance à s'accumuler au fond de la machine et nécessite un système complexe de pompes, de minuteries et de bacs de récupération.

  • Meilleur pour: Centres d'usinage CNC à grande vitesse, lignes de production continues 24h/24 et 7j/7 et environnements à haute température.

3. Comparaison des caractéristiques

FonctionnalitéGraisseHuile
ViscositéÉlevé (semi-solide)Faible (liquide)
Capacité de vitesseModéréeTrès élevé
Dissipation de la chaleurMédiocreExcellent
Capacité d'étanchéitéBonMédiocre
Facilité d'applicationPompe manuelle ou automatiqueSystème automatique centralisé uniquement
Risque de contaminationFaible (Reste en place)Élevé (goutte à goutte/brume)

Graisse ou huile ? Choisir la lubrification adaptée aux systèmes linéaires

Avertissement relatif à l'« axe vertical »

Si vous utilisez un Module linéaire TOCO En orientation verticale, la graisse est presque toujours le meilleur choix.

Si vous utilisez de l'huile, la gravité attirera le lubrifiant vers le bas du rail, laissant les roulements supérieurs secs et sujets à la corrosion et à la défaillance. Si l'utilisation d'huile est indispensable en position verticale, la lubrification doit être suffisamment fréquente pour compenser la gravité.

Recommandation TOCO : La base au lithium

Pour la plupart Produits TOCO, nous recommandons un Graisse à base de lithium avec des additifs « Extreme Pressure » (EP).

Cela offre le meilleur compromis entre résistance et longévité du film pour les charges industrielles standard. En salle blanche, des graisses spéciales à faible dégazage doivent être utilisées afin d'éviter toute contamination du vide.